催化燃燒設(shè)備的操作條件

 

催化燃燒設(shè)備因其***異的環(huán)保性能，逐漸進(jìn)入人們的視野，得到人們的認(rèn)可。催化燃燒設(shè)備的使用條件是什么？以下詳細(xì)介紹催化燃燒設(shè)備的操作條件。

 

催化燃燒設(shè)備適用于處理風(fēng)量小、濃度高的有機(jī)廢氣，常與活性炭吸附工藝結(jié)合使用。***風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭附著裝置濃縮成小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣，這意味著廢氣滿足催化凈化設(shè)備的使用條件。

 

在催化燃燒設(shè)備中廢氣催化燃燒的過(guò)程中，廢氣由風(fēng)機(jī)通過(guò)管道送到換熱器進(jìn)行一次加熱，然后進(jìn)入加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需的初始溫度。被加熱的廢氣通過(guò)催化劑層被燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的初始溫度約為250-300℃，遠(yuǎn)低于直接燃燒法670-800℃的燃燒溫度，因此能耗遠(yuǎn)低于直接燃燒法。同時(shí)，在催化劑的主動(dòng)作用下，反應(yīng)后的氣體和高溫氣體產(chǎn)生的熱量再次進(jìn)入換熱器，經(jīng)換熱冷卻，***后由溫度較低的風(fēng)機(jī)排入***氣。

 

當(dāng)然，催化燃燒設(shè)備也有局限性，因?yàn)榇呋瘎┎⒉贿m合所有的廢氣處理，選擇合適的催化劑是一種在較低溫度下分解氧化有害氣體中可燃物質(zhì)的燃燒方法。隨著對(duì)環(huán)境要求的不斷提高，催化燃燒設(shè)備也在逐步完善，目前的催化燃燒設(shè)備既能滿足環(huán)保要求，又能回收利用。

 

RTO廢氣處理設(shè)備在使用過(guò)程中有時(shí)會(huì)發(fā)生漏油現(xiàn)象。對(duì)于這種現(xiàn)象，我們應(yīng)該立即停止設(shè)備的運(yùn)行，檢查原因，然后采取措施。以下分析RTO廢氣處理設(shè)備漏油的六***原因。

 

一、設(shè)計(jì)不合理

 

包括設(shè)計(jì)中沒(méi)有考慮密封或者不熟悉密封技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不適應(yīng)工作狀態(tài)、工作條件、溫度介質(zhì)等***點(diǎn)，不注重設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆裝等因素。

 

二、制造加工精度差

 

在制造過(guò)程中，平面加工、配合不***、同心度差、表面粗糙度高、鑄造時(shí)氣孔、砂眼等缺陷，以及其他制造加工質(zhì)量差的因素都會(huì)造成泄漏。

 

三、密封材料選擇不當(dāng)

 

RTO廢氣處理設(shè)備往往因材料不合理而無(wú)法適應(yīng)密封的工作條件，導(dǎo)致泄漏。密封材料一般具有致密性、回彈性、耐臭氧性、耐輻射性和耐磨性等基本性能。根據(jù)不同的工作條件，我們可以選擇主要性能適合密封條件的材料。

 

四、管理不嚴(yán)，維護(hù)不善

 

據(jù)了解，這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封件已達(dá)到使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件松動(dòng)，壓蓋未及時(shí)壓緊調(diào)整等。

 

五、安裝方法不正確

 

導(dǎo)致泄漏的原因很多，如安裝位置不正確、偏心過(guò)***、密封件側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、裝配工藝不正確等。

 

六、惡劣的工作條件

 

包括密封介質(zhì)的腐蝕性、劇烈振動(dòng)、高溫高壓、粉塵和外部介質(zhì)的侵蝕等。